高速全自動一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線是全自動高速平面型耳帶口罩生產(chǎn)線，包括自動送原材料，自動輸送，切斷鼻梁條，口罩邊緣焊接，折疊、超音波熔合、成型、切斷等全制程自動化，完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產(chǎn)過程。
一、方法、步驟
1、高速全自動一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線由一臺本體機(jī)和一臺耳帶機(jī)連接。本體機(jī)輸出口罩本體后由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面第一個口罩盤上方，最后通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機(jī)的口罩盤內(nèi)，后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接，包邊等動作，從而完成一個耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2、高速全自動一拖二平面口罩機(jī)生產(chǎn)線主要用于平面式口罩自動成型：整卷布料放卷后經(jīng)過滾輪驅(qū)動，布料通過自動折邊、包邊；鼻梁條整卷牽引開卷，定長裁切后導(dǎo)入至包邊布料中，雙邊通過超聲焊接至封口，再經(jīng)過超聲側(cè)向封口，通過切刀裁切成型；通過流水線將口罩輸送至兩個口罩耳帶熔接工位，通過超聲焊接最終口罩成型；當(dāng)口罩制成后，通過流水線輸送至平帶線收集。
3、產(chǎn)線特點：
1、整臺設(shè)備全自動化。
2、穩(wěn)定性高，故障率低，美觀堅固不生銹。
3、電腦PLC編程控制，伺服驅(qū)動，自動化程度高。
4、原材料自動張力控制，保證原材料張力均衡。
5、光電(光纖)檢測原料，避免失誤減少浪費。
4、機(jī)械特點：
1、原材料自動張力控制。保證原材料張力均衡。
2、光電檢測原料，避免失誤減少浪費。
3、可生產(chǎn)一至四層口罩本體，出料成品輸送帶上平面長度為1200MM。
4、本機(jī)臺有總量計數(shù)和分批計數(shù)功能，分批計數(shù)的數(shù)量可以任意設(shè)。
5、更換模具可以生產(chǎn)不同尺寸和不同款式的口罩。
6、全機(jī)臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅固不生銹。
機(jī)械上可以調(diào)整部分：折疊部分可以進(jìn)行調(diào)整；口罩本體熔接點可設(shè)計；機(jī)械上可做1-4層布料的口罩(中間可加活性碳材料)。
力川伺服系統(tǒng)優(yōu)勢?
圖5?參數(shù)設(shè)置界面
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（1）伺服的精確定位，高響應(yīng)，能夠快速適應(yīng)雕刻機(jī)精度高，寬頻域響應(yīng)的要求。
（2）伺服的過載能力和高速力矩保持特性能適應(yīng)雕刻機(jī)負(fù)載變化的要求。
（3）人機(jī)界面友好，圖5所示為參數(shù)設(shè)置界面。伺服的通訊可以實現(xiàn)快速修改設(shè)置參數(shù)，追蹤速度變化曲線的功能。
（4）當(dāng)產(chǎn)生諧振、噪音、振動或響應(yīng)受限時，可以通過設(shè)置軟件濾波消除機(jī)械諧振，提升機(jī)床應(yīng)答性。
（5）伺服系統(tǒng)有良好的低速特性和極高的速度應(yīng)答性。
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結(jié)束語
力川系列伺服系統(tǒng)在口罩機(jī)上的應(yīng)用，對于自動化系統(tǒng)技術(shù)在該行業(yè)形成突破具有重大意義。項目對國產(chǎn)品牌伺服系統(tǒng)在口罩機(jī)機(jī)領(lǐng)域的高端應(yīng)用起到十分積極的作用。
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